产品特点：
可以通过机械喷涂施工，与传统的手工抹灰相比，具有施工效率高，经济性好等特点；
具有一定的微膨胀性，可有效避免传统砂浆因为收缩导致的墙体开裂；
保水性能好，粘结性能优异，可避免墙面的空鼓、开裂；
体积密度远低于水泥抹灰砂浆，可有效减少墙体重量，降低建筑荷载，利于结构设计优化。
与传统的水泥抹灰砂浆相比，具有粘结力好，不空鼓、不开裂、不粉化，强度高等特点；
导热系数低，与蒸压砌块导热系数相近，相当于每面墙进行了节能保温改造；
具备呼吸功能，自动调控室内的水蒸气密度，提高室内的舒适度；
石膏基产品，具有良好的防火、耐火性能；
无毒，无味，绿色环保。
适用范围：
适用于室内墙面和顶板的墙体抹灰找平；
对于厨房、卫生间等室内潮湿区域不能使用。
使用说明：
1、 施工工序：
放线→基层处理→不同界面交界处贴网格布→冲筋、复筋、修筋→护角→喷墙→修补→清理现场→检查验收等几道工序，施工当中严格按照施工工序细则进行施工并确保其施工质量。
2、 放线、做灰饼：
严格按照施工图纸尺寸要求进行放线、打点；
采用两台红外仪放置对角位置拉横、竖线控制房间方正；每墙面打点时必须拉横线，确保一面墙上所有的点都在一个平面上；
3、 基层处理：
将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净， 基层上凸凹部分和非预留孔洞等缺陷修整完成；
在施工前将基层墙体用专用界面剂进行处理。
4、 贴网格布
网格布粘贴须严格按照：先满批石膏砂浆刮平→张铺网格布至平顺→满批石膏砂浆刮平；
粘贴网格布必须齐缝对中(网格布宽≥200mm)；
各结构缝及线管线槽等部位缝隙回填应密实，严禁出现空鼓；
5、 冲筋、复筋、修筋
严格按照放线、打点的尺寸、位置要求进行施工；
冲筋前应先检查各结构缝及线管线槽等部位是否粘贴网格布和施工质量，对遗漏和达不到质量要求的部位，应及时处理；
每条筋间距不得大于1300mm，阴角左、右边100mm位置必须放置灰筋；每条灰筋必须垂直；冲筋用料必须调制均匀，灰筋饱满，表面光洁平整，垂直平整必须控制在2mm；
冲筋、接筋完成后应进行检查，发现问题及时进行修补，确保灰筋质量；
6、 护角
施工前应对门、窗边护角部位进行检查，对出现的界面尺寸等问题及时通知相关人员进行处理；
施工过程中应采用线锤吊直，确保边角平整、垂直；严格控制门洞、窗口尺寸；
7、 材料配制：
将材料加入喷涂机中，调节加水量，直至其稀稠度适合机喷施工要求；
8、 墙面施工
喷涂（或抹灰）前应先检查灰筋是否按照要求冲、接完整；
喷涂施工时，将喷枪沿水平方向匀速移动，喷枪略微朝上，自上而下喷涂均匀；喷涂时，控制喷涂厚度略厚于冲筋高度。喷涂后应立即用铝刮板沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一杆抹平；砂浆终凝前， 用 2m 靠尺检查墙面平整度，稍高的刮下，稍低的找补；门窗洞口等部位应严格按照设计及规范要求进行抹灰施工；
墙面须刮平至灰筋面并至墙面平整、光洁；阴角部位须喷刮到位收至垂直、平整；
喷刮过程中，对出现的空鼓、气泡以及裂纹等质量问题应及时修补处理，做到每间房喷刮完成后跟进修补；
每间房喷刮完成后，门、窗边及地面散落余料应及时清理干净，确保干净、整洁；
9、 修补、清理
房间方正、开间、进深和墙面垂直、平整以及阴阳角修补至标准要求，用专用工具将表面毛糙、凸出部位和误差点进行挫平；
修补完成后对施工作业面进行清理，并清扫干净。
注意事项：
轻质抹灰石膏的施工温度宜在 5℃～35℃之间；
轻质抹灰石膏的可操作时间在1-1.5h，受温度、加水量的影响较为明显，应根据环境适当调整；
轻质抹灰石膏若施工中断大于15min，必须对喷涂机械及时进行清理，防止中断时间过长设备管路中抹灰石膏硬化出现故障；
喷涂过程中喷涂必须均匀，以减少压光操作；
细部部位需进行手工抹灰，保证美观性能；
每天施工完毕后，需将喷涂设备料仓中的多余干料清理干净，以免吸潮变质造成设备故障，影响再次使用。刮平下来的多余浆料可用于修补找平，一定要在可操作时间范围内用完，使用过程中不允许二次加水，对于已经凝结的浆料不能再加水使用；
及时清理搅拌桶、喷涂机械及抹灰工具上已硬化的浆料，以免影响抹灰质量；
参考用量：
每平方参考材料耗量约10kg左右；实际用量与基层平整度密切相关。
包装规格：
25Kg/袋
贮存运输：
运输过程中避免恶劣天气：雨淋，碰撞；
存储温度不应低于5摄氏度阴凉处，避免阳光暴晒；
产品保质期为3个月；
开封后的材料存储必须密封，保证材料的性能；
安全规范：
本产品粉料含有石膏等细粉料， 搅拌使用时可能吸入呼吸道，与皮肤接触可能导致皮肤过敏；施工过程中需佩带防尘口罩、防护手套和防护眼镜等安全防护设备，避免可能出现的施工安全事故；
